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数控工具夹持的合理选择及设计注意事项

[2021-09-21]
      同1台工具,为什么生产效率有几倍不同??结论是:数控工具选用的夹持不适用,从而大大降低了数控工具的生产效率。如何提高数控工具的利用率?通过技术分析,固定装置的使用与它有很大关系。
据不完全统计,国内好彩客下载数控工具夹持选择的不合理比例高达50%上。极2010年底,中国近100万台数控工具,也就是说,有50由于夹持选择不合理或使用不当,10,000多台数控工具,然后它就出现了“垃圾工人”现看上去;从另1个角度来看,,在数控工具夹持的选择和应用中,有许多文章要做,因为它蕴含着可观的潜在经济效益。介绍了几种现代数控工具夹持。

1、可调夹持
      可调夹持分为1般可调夹持和组合夹持(也称为特殊可调夹持)两类。他们的共同点是,只要您更改或调整个人位置、夹紧或导向元件,它可用于各种零件的加工,使各种零件的单批生产成为同1夹持上的1组零件的生产“批量生产”。产品更新后,只要它属于同1类型的零件,你仍然可以在这个夹持上处理它。由于可调夹持具有较强的适应性和良好的继承性,因此,使用可调夹持可以大大减少专用夹持的数量,缩短生产准备周期,降低成本。

二、组合夹持
  组合夹持也称为组合夹持“积木夹持”,它由1系列标准化设计组成、不同功能、不同规格和尺寸的夹持和夹持的部件,客户可根据加工要求,看上去“积木 ”相同,快速装配各种类型的工具夹持。因为组合夹持节省了专用夹持的设计和制造时间,大大缩短了生产准备时间,从而有效地缩短了小批量生产的周期,也就是说,提高了生产效率。其他,组合夹持定位精度高、大挠度夹紧、循环再利用、制造节能与材料节约、使用成本低等优点。因此,小批量加工,特别是当产品形状复杂时,可以优先使用模块化夹持。

三、精密组合扁嘴钳
精密组合平钳实际上属于组合夹持“连接件”,与其他组合夹持部件相比,具有更强的通用性、更高程度的标准化、易于使用、夹紧更可靠,因此,它在世界范围内得到了广泛的应用。精密组合式快速安装扁钳(剥离)、夹紧速度快等优点,因此,可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前,世界上常用的精密组合平夹的范围1般在1000mm在?里面 ,夹紧力1般在5000Kgf在?里面 。
重要的是要注意,这里的平钳的精确组合并不是1台旧机器加副,在旧机器上加虎钳的功能是单1的、低制造精度、无法分组使用、短寿命,不适合数控工具、加工中心用在。

四、电动永磁体夹持
电动永磁夹持是以钕、铁、硼等新型永磁材料为磁源,1种利用现代磁路原理设计的新型夹持。大量的加工实践表明,,电动永磁夹持可以大大改进数控工具、加工中心的综合加工效率。
电动永磁体夹持的夹紧和松动过程只需进行1大概几秒钟,从而大大缩短了夹紧时间;传统数控工具夹持的定位元件和夹紧元件占据了很大的空间,而电动永久磁铁装置没有这些空间消耗元件,因此,与传统的数控工具夹持相比,,电动永磁体夹持的夹紧范围较大,这有利于充分利用数控工具的工作台和加工行程,有利于提高数控工具的综合加工效率。电动永磁体夹持的吸力1般在15~18Kgf/cm2,所以1定要抽吸(夹紧力)足以抵挡切削力,通常 ,吸附面积不应小于30cm2,也就是说,夹紧力不小于450Kgf。
在现代自动化生产中,数控工具的应用越来越广泛。数控工具加工,工具或工作台的运动由程序控制,在1定的坐标位置进行的。

在数控工具夹持设计中应注意以下几点:
1.数控工具夹持应设置原点(刀尖对齐)。
2.数控工具夹持不需要设置刀具导向装置。这是因为当数控工具被加工时,,工具、夹持、刀具与工件之间始终保持着严格的协调关系,在刀具和工件之间不需要导向元件来确定位置。
3.在数控工具上对工件进行多方向加工是十分必要的,因此,数控工具夹持应该是开放式的。
4.数控工具应尽可能选用可调夹持、装配夹持和组合夹持。因为工件是在数控工具上加工的,它通常是小批量生产的,必须采用灵活的产品、准备时间短的夹持。
5.数控工具夹持的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定,自动加工过程中的预防,元素与工具发生碰撞。

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