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数控机床夹具的合理选择与应用

[2021-06-16]

      同一台机床,为什么生产效率有几倍不同??结论是:数控机床选用的夹具不适用,从而大大降低了数控机床的生产效率。本文详细介绍了数控机床夹具的合理选择和应用。

如何提高数控机床的利用率?通过技术分析,固定装置的使用与它有很大关系。据不完全统计,国内好彩客下载数控机床夹具选择的不合理比例高达50%上。极2010年底,中国近100万台数控机床,也就是说,有50由于夹具选择不合理或使用不当,10,000多台数控机床,然后它就出现了“垃圾工人”现看上去;从另一个角度来看,,在数控机床夹具的选择和应用中,有许多文章要做,因为它蕴含着可观的潜在经济效益。


正确选择夹具类型是有效加工的基础

现在,根据生产批量的不同,加工可分为两类:一个是一个整体、多品种、小批量(缩写为小批量生产);另一种是小品种、大批量(短期大规模生产)。其中前者约占加工总价值的比重70~80%,是机械加工的主体。


适合小批量生产的数控机床夹具

小批量生产周期﹦生产(计划/等待)时间+工件的加工时间是由于小批量生产造成的“工件加工时间”极短,如此“生产(计划/等待)时间”加工周期的长短对加工周期有着极关重要的影响。如果你想提高生产效率,,好彩客下载必须想办法缩短产量(计划/等待)时间。


下面推荐三种在小批量生产中可以优先使用的数控机床夹具:


组合夹具

组合夹具也称为组合夹具“积木夹具”,它由一系列标准化设计组成、不同功能、不同规格和尺寸的夹具和夹具的部件,客户可根据加工要求,看上去“积木 ”相同,快速装配各种类型的机床夹具。因为组合夹具节省了专用夹具的设计和制造时间,大大缩短了生产计划时间,从而有效地缩短了小批量生产的周期,也就是说,提高了生产效率。其他,组合夹具高定位精度、大挠度夹紧、循环再利用、制造节能与材料节约、使用成本低等优点。如此,小批量加工,特别是当产品形状复杂时,可以优先使用模块化夹具。


精密组合式平钳

精密组合平钳实际上属于组合夹具“连接件”,与其他组合夹具部件相比,具有更强的通用性、更高程度的标准化、易于使用、夹紧更可靠,如此,它在世界范围内得到了广泛的应用。精密组合式快速安装扁钳(剥离)、夹紧速度快等优点,如此,可以缩短生产计划时间,提高小批量生产效率。现在,世界上常用的精密组合平夹的范围一般在1000mm在?里面 ,夹紧力一般在5000Kgf在?里面 。

 重要的是要注意,这里的平钳的精确组合并不是一台旧机器加副,在旧机器上加虎钳的功能是单一的、低制造精度、无法分组使用、短寿命,不适合数控机床、用于加工中心。

 本文所提到的精密组合式平钳起源于欧美等工业发达国家,专门用于数控机床、利用加工中心特点设计的一系列新型扁钳,这种产品在装填和夹紧方面具有很大的灵活性、高定位精度、夹紧快、可用于分组和其他特性,特别适用于数控机床、加工中心使用。


电动永磁体夹具

电动永磁夹具是以钕、铁、硼等新型永磁材料为磁源,一种利用现代磁路原理设计的新型夹具。大量的加工实践表明,,电动永磁夹具可以大大改进数控机床、加工中心的综合加工效率。

电动永磁体夹具的夹紧和松动过程只需进行1大概几秒钟,从而大大缩短了夹紧时间;传统机床夹具的定位元件和夹紧元件占据了很大的空间,而电动永久磁铁装置没有这些空间消耗元件,如此,与传统的机床夹具相比,,电动永磁体夹具的夹紧范围较大,这有利于充分利用数控机床的工作台和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效率。电动永磁体夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,所以一定要抽吸(夹紧力)足以抵挡切削力,通常 ,吸附面积不应小于30cm2,也就是说,夹紧力不小于450Kgf。


适合批量加工的数控机床夹具

批量处理周期=处理等待时间+工件加工时间+生产计划时间“处理等待时间”主要包括工件的夹紧时间和更换刀具的时间。传统手工机床夹具“工件夹紧时间”能够实现大规模的处理周期10~30%,这样“工件夹紧”它已成为影响生产效率的关键因素,这也是一种机床夹具“抽头电位”对看上去的关键对看上去。如此,在大批量加工中应采用快速定位、快速夹紧(放松)的专用夹具,以下三种类型的机床和夹具可以优先考虑:


水压/气动夹具

水压/气动夹具是以油压或气压为动力源的夹具,工件的定位是通过水压元件或气动元件来实现的、支撑冲压专用夹具。

 水压/气动夹具能准确、快速地确定工件和机床、刀具间的相互位置,夹具保证了工件的定位精度,高加工精度;快速定位夹紧过程,大大节省了夹紧和释放工件的时间;同时,它具有结构紧凑的特点、多站夹紧、可进行高速重切削,实现自动控制的优点。

 水压/气动夹具的上述优点,使其特别适用于数控机床、加工中心、柔性生产线使用,特别适合大批量加工。


电动永磁体夹具

电动永磁夹具的快速夹紧、易于实现多站夹紧、一个夹持可以在多个侧面进行机械加工、稳定可靠的夹紧、节能环保、实现自动控制的优点。与传统机床夹具比较,本实用新型可大大缩短夹紧时间,减少夹子的数量,提高夹紧效率,如此,它不仅适用于小批量生产,也适用于规模化生产。


光滑夹具座

在我国,光滑夹具基座的应用还不多,然而,它在欧美等工业发达国家得到了广泛的应用。它实际上是经过精加工后的夹具矩阵的精加工毛坯,完成了零件与机床的定位连接部分和夹具上零件的定位面。用户可以根据自己的实际需要,自加工制造专用夹具。

 光滑的夹具基座可以有效地缩短专用夹具的制造周期,缩短生产计划时间,如此,可以从整体上缩短大规模生产的周期,提高生产效率;同时,可以降低专用夹具的制造成本。如此,本实用新型特别适用于循环紧密的批量生产。


合理使用夹具,挖掘设备潜力

经验表明,为了提高数控机床的加工效率,但是“选择正确的”数控机床的夹具还不够,它必须是“好好利用它”数控机床夹具上下功夫。以下是三种常用的方法:


多位置法

多站法的基本原理:一次夹紧多个工件,缩短单位夹紧时间,延长刀具有效切削时间的目的。多站夹具是具有多个定位和夹紧位置的夹具.。

 随着数控机床的发展和用户对提高生产效率的需求,现在,多站夹具的应用越来越多.。在水压/气动夹具、组合夹具、多站设计在电动永磁体夹具和精密组合平面夹具的结构设计中越来越普遍。


分组使用法

在同一个工作台上使用相同的夹具,这也是可以实现的“多站”夹紧的目的。这种方法所涉及的固定装置一般要经过“标准化设计、高精度制造”,否则,难以满足数控机床工序的要求。

 该方法可以充分利用数控机床的行程,有利于机床传动部件的平衡磨损;同时,相关的夹具可以独立使用,实现多件夹紧,它也可以用于连词,大尺寸工件夹紧的实现。


局部快速变化法

基于数控机床局部夹具的局部快速更换方法(定位元件、夹紧元件、工具对齐元件和导向元件)迅速更换,达到快速改变固定装置的功能或使用方式的目的。相似:快速更换平钳组合,通过快速更换夹具,可以改变夹紧功能,相似,从夹紧方到夹紧条;通过快速更换夹紧元件,也可以改变夹紧方式,相似,从手动夹紧到水压夹紧。局部快速更换法大大缩短了夹具更换和调整的时间,这些优点在小批量生产中是显而易见的。

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