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数控机床夹具的选择与应用

[2021-09-11]
夹具的选择与应用

同一台机床,为什么产生的能量有几倍不同??结论是:数控机床选用的夹具不适用,从而大大降低了数控机床的输出功率。介绍了数控机床夹具的合理选择和应用。

如何提高数控机床的利用率?技能分析,固定装置和夹具的使用之间有很大的联系。

据不完全统计,国内数控机床夹具选型的不合理比例高达50%上。极2010在年底,中国的数控机床数量接近100万台,也就是说,有50一万多台数控机床由于夹具选择不合理或夹具使用不当而无法正确选择或使用,然后它就出现了“垃圾工人”现看上去;从另一个角度来看,,在数控机床夹具的选择和应用中,有许多文章要做,因为该表具有相当大的潜在经济效益。

准确选择夹具类型是高效加工的基础

目前,根据加工的批量,加工可分为两类:一个是一个整体、多种、小批量(小批量生产的简称);另一种是少数种类、大批量(简称为批量生产)。同时,前者可能占了加工的总价值70~80%,是机械加工的主体。

适合小批量生产的数控机床夹具

小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+小批量生产工件加工时间“工件加工时间”极短,这样 “生产(准备/等待)时间”处理周期的长短对表有重要的影响。如果你想改善电力生产,,好彩客下载必须想办法缩短产量(准备/等待)时间。

介绍了三种可在小批量生产中优先使用的数控机床夹具:

组合夹具

组合夹具也称为组合夹具“积木夹具”,它由一系列标准化计划组成、不同功能、不同标准尺寸机床夹具部件的构造,客户可以根据加工需要而定,看上去“积木 ”相同,高速装配各种类型的机床和夹具。由于组合夹具节省了专用夹具的规划和制作时间,大大缩短了生产准备时间,从而有效地缩短了小批量生产周期,也就是说,它提高了生产能力。其他,组合夹具高定位精度、大挠度夹紧、循环再利用、节能节材、充分利用低成本、低成本的优势。因此,小批量加工,特别是,当商品形状凌乱时,可以优先使用模块化夹具。

细组合平钳

平钳的精细组合实际上归功于组合夹具“连接件”,与其他组合夹具部件相比,具有更强的通用性、更高程度的标准化、用得更简洁些、夹紧更安全,因此,它在全球范围内得到了广泛的应用。带速度装置的细组合扁嘴夹(断裂)、夹紧速度快等优点,因此,可以缩短生产准备时间,小批量生产动力研究进展。目前,世界上常用的细组合平钳的规模通常在1000mm在?里面 ,夹紧力通常是5000Kgf在?里面 。

你需要注意的是,这里的平钳组合得很好,不是一台旧机器加了一副虎钳,这台带虎钳的旧机器的功能是单一的、低精度、无法分组使用、短寿命,不适合数控机床、在处理基础上的应用。

这里提到的扁平钳子的精细组合来源于欧洲和美国等工业发达国家,专门用于数控机床、根据加工基地的特点规划了一系列新的扁平钳子,这种货物在装货和夹紧方面有很大的灵活性、高定位精度、夹紧速度、可用于分组和其他特性,特别适用于数控机床、加工基地的应用。

电动永磁体夹具

电动永磁夹具是以钕、铁、硼等新型永磁数据为磁源研制而成的,一种应用现代磁路原理规划的新型夹具。大量的加工实践表明,电动永磁夹具可以大大改进数控机床、加工基地的感应加工效率。

电动永磁体夹具的夹紧和松动过程只需进行1大概几秒钟,从而大大缩短了夹紧时间;机床夹具的定位元件和夹紧元件占据了很大的空间,而电动永久磁铁装置没有这些空间消耗元件,因此,它与传统的机床夹具进行了比较,电动永磁体夹具的夹持规模较大,这有利于充分利用数控机床的工作台和加工行程,这有利于提高数控机床的感应加工效率。电动永磁体夹具的吸力通常在15~18Kgf/cm2,所以一定要确保吸力(夹紧力)满足切削力的阻力,通常,,吸附面积不应小于30cm2,也就是说,夹紧力不小于450Kgf。

适合批量加工的数控机床夹具

批量处理周期=处理等待时间+工件加工时间+生产准备时间“处理等待时间”首先,它包括当工件夹紧和更换工具时的力矩。传统手工机床夹具“工件夹紧时间”能够达到大规模的加工周期10~30%,这样“工件夹紧”它已经成为影响电力生产的关键因素,这也是一种机床夹具“抽头电位”对看上去的关键对看上去。因此,应选择快速定位进行大规模加工、速度夹紧(放松)的专用夹具,可优先考虑下列三种类型的机床和夹具:

水压/气动夹具

水压/气动夹具是以油压或气压为动力源的夹具,工件的定位是通过水压或气动元件完成的、支撑冲压专用夹具。

水压/气动夹具能准确、快速地确定工件和机床、

刀具间的相互定向,夹具保证了工件的方位角精度,高加工精度;敏捷定位夹紧过程,大大节省了夹紧和释放工件的时间;以及紧凑的结构、多站夹紧、可进行高速重切削,能够完成自动化控制等优点。

水压/气动夹具的上述优点,使其特别适用于数控机床、加工基地、柔性生产线应用,特别适合大批量加工。

电动永磁体夹具

电动永磁体夹具的速度夹紧、易于完成多站夹紧、一次有更多的夹子表面处理、稳定可靠的夹紧、节能环保、能够完成自动化控制等优点。与传统机床夹具的比较,本实用新型可大大缩短夹紧时间,减少夹子的数量,提高夹紧力,因此,它不仅适用于小批量生产,也适用于规模化生产。

光滑夹具座

在我国,光滑夹具基座的应用还不多,但它在欧美等工业发达国家得到了广泛的应用。它实际上是经过精加工后的夹具矩阵的精加工毛坯,零件与机床之间的定位连接和夹具上零件的定位面已经完成。用户可以根据自己的实际需要,自加工制造专用夹具。

光滑的夹具基座可以有效地缩短专用夹具的制作周期,缩短生产准备时间,因此,大规模生产的周期可以作为一个整体缩短,渐进生产力;它可以降低专用夹具的生产成本。因此,本实用新型特别适用于循环紧密的批量生产。

合理使用夹具,发掘设备的潜力

经验指示,为了提高数控机床的加工效率,但是“选择正确的”数控机床的夹具还不太好,它必须是“好好利用它”数控机床夹具上下功夫。以下是三种常见的方法:

多位置法

多站法的基本原理:一次夹紧多个工件后,缩短机组夹紧时间,延长刀具有效切削时间的意图。多站夹具是一种具有多定位夹紧方位角的夹具.。

随着数控机床的发展和用户对电源的需求,目前,多站装置的使用越来越多.。在水压/气动夹具、组合夹具、多站规划在电动永磁体夹具和精密组合平面夹具的施工规划中越来越普遍。

组应用

把同样的固定装置放在同一张桌子上,这也是可以做到的“多站”剪辑意图。这种方法所接触的固定装置通常应该通过“标准化规划、高精度生产”,否则,难以满足数控机床工序的要求。

该方法可以充分利用数控机床的行程,有利于机床传动部件的平衡磨损;结合起来,夹具可以独立使用,完全多重夹紧,它也可以联合使用,大型标准件的完全夹紧。

部分快速变化法

部分快速更换法是通过数控机床夹具的零件(定位元件、夹紧元件、工具对齐元件和导向元件)快速更换,在夹具功能或应用方法上作出敏捷改变的意图。

   相似:快速更换平钳组合,能够快速更换夹具,完成夹紧功能的改变,相似,从夹紧方到夹紧条;还可以通过高速更换夹紧元件来改变夹紧方法,相似,从手动夹紧到水压夹紧。局部快速更换法大大缩短了更换和调整夹具的时间,小批量生产的优势更为明显。

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